簡簡單單提高鐵精粉品位

選礦廠浮選工重要職責是：保證有用礦物的最大回收，盡可能減少金屬流失;確保精礦質量達到規(guī)定的標準;避免出現(xiàn)操作失誤造成人身、設備安全事故，努力提高設備運轉率;減少藥劑消耗不斷降低選礦成本。必須做到勤操作、調整;勤觀察、測定;勤崗位之間協(xié)作聯(lián)系。

一、勤與磨礦崗位之間的聯(lián)系，磨礦細度、浮選濃度是浮選作業(yè)重要工藝條件，磨礦細度必須達到有用金屬礦物基本單體分離的要求，磨礦粒度組成均勻，過粗、過細都會影響精礦質量，在目前的技術條件下，浮選的粒度上限：金屬硫化礦0.15～0.25毫米，非金屬硫化礦、極性礦0.2～0.3毫米，自然硫0.5～1.0毫米。粗粒由于其質量大，不易于氣泡聚合，并且脫落力也大。因此要想浮選較粗的顆粒，就要求采用一些特殊措施，如加大浮選機充氣量，造成較大氣泡;適當增加礦漿的流動速度及礦漿濃度，采用高效的浮選藥劑等，因為大顆粒需要較大的固著強度。

在浮選廠過細粒級(細泥)是指小于0.01毫米的顆粒。細泥的存在對浮選不利，在磨礦作業(yè)中要盡可能防止過磨而產生泥化。由于細泥的存在使精礦質量受到影響，礦泥很細，比表面積很大，會吸附大量的浮選藥劑使礦漿中藥劑濃度降低，加大藥劑用量，會破壞浮選過程的選擇性。由于細泥的絮凝作用，使部分脈石細泥和有用礦物細泥凝聚在一起，形成團絮，進入精礦中將嚴重影響精礦質量。浮選工必須經常同磨礦工崗位取得聯(lián)系，時刻掌握磨礦的變化狀況，按浮選的要求及時通知磨礦崗位隨時進行調整。確保磨礦細度與浮選濃度。

二、勤觀察、測定

觀察浮選泡沫變化是浮選工重要的基本功，根據(jù)浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實(礦化程度)、韌脆、光澤、輪廓、厚薄程度、流動性、音響等物理特性。

泡沫“虛與實”是反映氣泡表面附著礦粒的多少，一般粗選、精選區(qū)泡沫比較“結實”，掃選區(qū)域的泡沫比較“空虛”，浮選工對泡沫注意觀察判斷及時調整。

泡沫的大小與礦化程度有關，泡沫過大經不住振動易于破裂，泡沫過小浮選發(fā)粘精礦品位難以保證。泡沫光澤與顏色金屬硫化礦物浮選時泡沫的金屬光澤愈強愈好，當尾礦出現(xiàn)金屬光澤時，表示浮選不正常，尾礦損失嚴重。泡沫層的薄與厚與入選的原礦品位、起泡劑用量、礦漿濃度、礦石性質有關，通常是粗選與掃選作業(yè)泡沫層較薄，精選作業(yè)泡沫層較厚。在日常生產作業(yè)中浮選工根據(jù)經驗進行及時調整控制。音響是泡沫被刮板刮入泡沫槽時產生的“刷刷”音響，刷刷聲越重，泡沫中帶有較多的有用礦物顆粒，精礦品位較高。浮選工應經常注意觀察。

浮選藥劑是浮選過程中極為重要的條件，藥劑添加要求一般粗選占70%，掃選占30%，根據(jù)需要浮選工要隨時進行測定調正。

一般調漿加藥的順序是：pH調整劑、抑制劑或活化劑、捕收劑和起泡劑。調整劑，抑制劑可以加入球磨機中，也可以抑制劑與活化劑加入第一攪拌槽中，捕收劑和起泡劑加入浮選前的攪拌槽中或加入浮選機中。

三、勤操作，調整

在浮選過程中，除了根據(jù)泡沫的變化情況，對供藥做適當調整外，更經常的是調整泡沫刮出量，控制礦漿的流速。泡沫的刮出量大多是借助于控制礦漿液面來調節(jié)。礦漿液面的調節(jié)，一般是通過控制入礦量來實現(xiàn)，為了避免泡沫精礦進入尾礦區(qū)域，使槽體內礦漿不致積累起來，必須注意調節(jié)礦漿排出的速度并保證槽體內礦液面的合適高度，以減少尾礦中的金屬損失。礦漿液面低浮選槽體沒有充分利用，浮選時間減少，刮泡量減少槽體中尾礦品位升高影響技術指標，礦漿液面高，浮選槽體充分利用，泡沫很快被刮出，由于礦漿液面高，泡沫在槽體內停留時間短，有時刮板會刮出礦漿，使泡沫或礦漿溢出而泡沫精礦質量降低。

一般是在粗選作業(yè)要求把各槽的泡沫盡量及時刮出，避免有用礦物流失于掃選作業(yè)，在精選作業(yè)要使泡沫層增厚，使刮出的精礦有較高的質量。

浮選工的日常操作，主要為觀察泡沫狀況調整浮選機的礦漿液面，對尾礦閘門的調節(jié)控制應以求“穩(wěn)”為主，大多數(shù)情況是進行微調防止大起大落，對加藥經常進行觀察測定防止斷藥，要在操作規(guī)程的允許波動范圍內做必要調整。對精選作業(yè)精礦品位的觀察應做到不定時檢驗，用淘洗方法做測試，防止帶礦漿刮泡，應保持泡沫層的厚度平穩(wěn)刮泡，一般是全班刮泡不中斷，精礦品位有特殊變化要及時發(fā)現(xiàn),調整浮選機的充氣量使之適應于泡沫層厚度要求。

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